胶囊生产线设备常见故障

胶囊生产线设备在运行过程中，可能会遇到多种常见故障。这些故障可能涉及机械、电气、物料处理等多个方面。以下是一些常见的故障及其可能的原因和解决方法：

一、机械故障

振动不理想原因：电压不稳定或调节不当。

解决方法：调节电压*适当范围，确保设备稳定运行。

簧片螺钉松动原因：长时间运行导致螺钉松动。

解决方法：定期检查并拧紧螺钉，防止松动影响设备运行。

胶囊壳卡在台板上不能下落原因：胶囊壳尺寸不合规格或错位板、台板孔位置不当。

解决方法：更换合格尺寸的胶囊壳，调节错位板和台板孔位置，确保胶囊壳顺利下落。

模具不能在轨道中复位原因：导轨后端压簧卡住或胶囊变形卡住。

解决方法：重新安装弹簧或顶杆，用推棒将卡住的胶囊推下，确保模具顺利复位。

模具中导向板磨损原因：长时间使用导致导向板磨损。

解决方法：更换新模具或紧固定位钉，防止导向板磨损影响胶囊套合率。

二、电气故障

真空过小原因：真空泵故障、气管破裂、过滤膜堵塞或水流量过小。

解决方法：检查并维修真空泵，更换破裂的气管，清理过滤膜，更换大一点的水流管道，确保真空度达到要求。

电气元件损坏原因：长时间运行或电压不稳定导致电气元件损坏。

解决方法：定期检查电气元件，及时更换损坏的元件，确保电气系统正常运行。

三、物料处理故障

胶囊壳无法分离原因：囊壳自身问题、真空过小、模块与囊壳分离器间隙过大等。

解决方法：更换合格的囊壳，检查并维修真空系统，调节囊壳分离器处的高度或模块位置，确保囊壳顺利分离。

胶囊装量不准确原因：物料液中有空气、物料液在活塞杆端粘结或沉淀过厚、给料泵柱塞密封泄漏等。

解决方法：排除料液中的空气，重新配料，更换密封件等，确保装量准确。

胶囊头与尾部凹进去原因：囊壳自身问题、顶针高度不当等。

解决方法：更换合格的囊壳，调节顶针的高度，确保胶囊形状完好。

四、其他故障

轴承堵住原因：药粉进入轴承导致堵塞。

解决方法：及时清洗轴承并上合适量的油，确保轴承畅通无阻。

设备清洁不彻底原因：设备长时间运行后未及时清洁。

解决方法：定期对设备进行彻底清洁，防止杂质积累影响设备运行。

综上所述，胶囊生产线设备在运行过程中可能会遇到多种故障。为了确保设备的正常运行和产品质量的稳定，需要定期对设备进行维护保养和故障排查。同时，操作人员应熟悉设备的操作规程和常见故障的处理方法，以便在出现故障时能够迅速采取有效措施进行处理。